无缝钢管衬胶工艺

衬胶管道的生产工艺流程如下：
1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行剪裁和焊接连接法兰；
2、对焊接好的钢体进行检验，检验合格后喷砂除锈；
3、喷砂完成对钢体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷3遍以后才可以贴胶板，并且，每一层胶浆要间隔8小时以上，所以说，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，并且全部由人工操作；
4、胶浆涂完以后，根据钢体尺寸剪裁橡胶板；
5、将剪裁好的橡胶板置入缸体内部，手工压实，这一步骤工人的劳动量非常大，压实以后，使用电火花进行检测，检测无误后就可以硫化了；
6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温度控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步却降温，待温度全部降来以后还要进行打磨、检验，全工序成后才可以出厂交给用户。

由此可见。衬胶管道生产工艺是非常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。

沧州博光管道装备有限公司生产的电厂衬胶管道，产品包括：衬胶弯管、脱硫衬胶钢管、丁基衬胶管道、化工衬胶管、衬胶弯头、衬胶异径管、叶轮衬胶、设备衬胶。电厂衬胶管道产品主要用于 燃煤电厂烟气脱硫衬胶钢管，化学水车间罐体现场防腐工程、粉煤灰排放耐磨衬里、矿山的精矿、尾矿输送管路、还可以用于固体颗粒的气力输送。
下图是工人师傅正在进行贴胶

下图是准备高温硫化的无缝弯头