浆液衬胶管道|浆液循环管道|浆液循环衬胶管道

随着我国经济建设的发展，各行各业对电力增长的要求较快。我国水资源有限，水电增长有限，而煤炭储量丰富，建设火电厂增加火力发电量是必然趋势。火电厂对其水质处理 浆液循环处理的要求较高，由于火电厂水质处理采用酸碱再生，浆液循环处理需要耐磨的材质。介质对水处理设备易造成严重的腐蚀，同时对水质产生影响。为延长设备及管道的使用寿命，保障供给锅炉高质量的水，对水处理的设备必须采取防腐耐磨措施。　　　　

浆液循环管道是衬胶管道的一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。
在众多的防腐 耐磨技术中，橡胶衬里是一项既可靠又经济的防腐措施。随着高分子化学的发展，高分子聚合物品种的开发和成型加工技术的不断发展，耐磨耐蚀橡胶的衬里技术也进一步得到广泛运用。　

河北博光制造有限公司生产衬胶管道，衬塑管道，电厂脱硫衬胶管道，浆液循环管道   浆液循环衬胶管道等产品已有5年生产经验，现在的防腐衬胶管道广泛应用于火电厂脱硫脱硝领域(各种腐蚀性介质输送管路、化学水、循环水管路)、矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管路）冶金、电力（燃煤电厂粉煤灰、水煤浆输送管路）、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。

 浆液循环衬胶管道工艺对金属基体的要求如下：　　　

橡胶衬里的设备基体结构力求简单，衬里部位必须保证施工过程中手或工具能接触到和看得见，为保证橡胶衬里层的质量，对基体要求如下：　　　　

（１）基体必须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形和破坏橡胶衬里层。受压容器应有压力容器检验合格证方可进行施工。　　　　

（２）衬胶的设备不应采用铆接结构。必须进行铆接时，需采用埋头铆钉，并应紧嵌入缝隙，不得高出设备表面。　　　　

（３）橡胶衬里设备表面要求平整光滑，不应有大于３０ｍｍ的凹凸处。凡有棱角的部位，应呈圆弧过渡，其半径应小于５ｍｍ，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应打成圆角。　　　　

（４）橡胶衬里设备金属壳体必须采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于２ｍｍ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。　　　　

（５）设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面时，应采用双面焊。　　　　（６）大型密闭设备衬里时，从安全操作角度考虑，应设两个人孔。　　　　、

４施工工艺　　　　设备及管件需喷砂除锈达到Ｓａ２．５级，用压缩空气吹净表面浮尘，然后涂刷一遍底胶浆。　　　　

施工工艺流程：设备缺陷处理一二次胶浆涂刷一三次胶浆涂刷贴衬一中间检查一硫化一成品检查一成品一修理　　　　

胶板的衬贴施工按ＨＧＪ２２９－９１“橡胶衬里”技术要求进行施工。贴衬的程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部；设备的连接管口应使接缝顺介质流动方向搭接。　　　　

贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。　　　　硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。

  化工、电力、冶金、食品等行业业的介质输送及环保处理系统以及饮水工程及给排水工程。
   电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除/硫系统，浆液循环系统等。
 煤炭工业：煤粉、水/煤/浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
  化工行业：强/酸、强/碱等高/腐/蚀/介质的输送，盐化工的卤/水、盐/浆、原/盐的输送。
  石油开采：原油输送，天/然/气/集/输，污水回灌。
　冶金工业：焦/炭/粉、矿/粉、矿/浆及冶/炼/油/废/渣的输送。
　矿山行业：浆液/体/输送管道、煤/矿/井下高压供水、供气管线。
　疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清/淤工程输送泥沙。

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